GMZ、ZJA系列渣漿泵的工作原理和結構特征
作者：????發布時間：2023-01-22????
一、GMZ、ZJA渣漿泵工作原理：
石家莊中強工業離心泵主要由葉輪、軸、泵殼、軸封及密封環組成，一般離心泵啟動前泵殼內要灌滿液體，當原動機帶動泵軸和葉輪旋轉時，液體一方面隨葉輪作圓周動動，另一方面在離心力的作用下自葉輪中心向外周拋出，液體從葉輪獲得了壓力能和速度能。在液體流出蝸殼到排液口時，部分速度能將轉變為靜壓力能，在液體自葉輪拋出時，葉輪中心部分造成低壓區與吸入液面的壓力形成壓力差，于是液體不斷地被吸入，并以一定的壓力排出。
二、GMZ、ZJA型渣漿泵結構特征
GMZ、ZJA系列渣漿泵的型式為臥式軸向吸入單級單吸離心式渣漿泵。
1.GMZ、ZJA渣漿泵的結構特征與型號
GMZ、ZJA型渣漿泵的泵殼為雙層殼體結構。外層為金屬泵殼（前泵殼、后泵殼），其材料通常
為HT200或QT500-7；內層殼體可用高鉻合金鑄鐵制做（包括渦殼、前護板、后護板），或用橡膠制作（包括前渦殼、后渦殼）。
葉輪由前蓋板、后蓋板、葉片、背葉片構成。葉片為扭曲葉片，通常有3-6枚，背葉片分布在前蓋板和后蓋板的外側，通常為8枚。葉輪的材質為高鉻合金鑄鐵，葉輪與軸為螺紋聯結。
副葉輪+填料組合密封型式由填料箱、副葉輪、水封環、填料、填料壓蓋、軸套組成。
2.托架為水平中開式用稀油潤滑，主要由托架體、托架蓋、軸、軸承箱、軸承、軸承壓蓋、擋套、螺母、油封、擋水盤、拆卸環等零件組成。
GMZ型、ZJA型渣漿泵管徑大小要考慮系統阻力、漿體的臨界沉降流速等綜合因素。吸入管應盡量短而直。在泵的吸入口處，好配備一段與進口直徑相同的直管段，其長度應不小于3倍進口直徑。吸入管內流速一般為1.5～2.5 m/s ，視輸送漿體的沉降流速而定。
GMZ型、ZJA型渣漿泵的傳動方式有直聯傳動和皮帶傳動兩種形式，共分為DC、HC、CR、CL、ZV、CV等多種方式。
GMZ、ZJA型渣漿泵開泵前的檢查與調整
㈠．葉輪與前護板間隙的檢查與調整，（對于中開式托架的泵）調整步驟如下；
葉輪與前護板的間隙應為0.75～1.00mm，一般出廠前已調好。若發現此間隙不符合要求，應進行調整，運行中發現問題也應停機調整。
（1）松開托架蓋壓緊螺母；
（2）松開軸承箱調整螺釘；
（3）均勻擰緊軸承箱壓緊螺母，使轉子裝配向泵頭方向移動，邊擰緊邊盤車，直到盤不動為止。注意盤車的方向應按泵的工作轉向。
（4）用塞尺測量軸承箱法蘭與托架端面的間隙δ＝a；此時，葉輪與前護板的間隙為0。
（5）松開軸承箱壓緊螺母；
（6）均勻擰緊軸承箱調整螺釘，使用權轉子裝配向電機方向移動，用塞尺檢查間隙，直到δ＝a＋(0.75～1.00)mm為止（大泵取大值），注意間隙應均勻一致；
（7）擰緊軸承箱壓緊螺母，使轉子的軸向位置完全固定。
㈡．GMZ、ZJA型渣漿泵電機轉向的調整
電機轉向在確保泵的轉向與規定方向一致，不得反向旋轉，否則會造成葉輪脫扣或損壞其它部件。
電機的轉向調整時，應在與泵完全脫開的狀態下進行（即不上聯軸器柱銷或皮帶），在確認電機轉向符合要求時方能與泵聯接，絕不允許盲目起動電機。
㈢．GMZ、ZJA型渣漿泵的試運行
泵機組在安裝調整好之后，即可進行試運行。有條件的可首先使用清水進行試運行，正常后再輸送渣漿。
（1）開啟軸封水和冷卻水，將壓力調整到規定值；
（2）將進口閥門完全開啟；
（3）開啟注入閥門向泵內注水；
（4）將出口閥門開度調整到1/4；
（5）啟動機組。待轉速正常后，開啟出口壓力表，若壓力正常穩定，即可緩慢開啟
出口閥門，直到完全開啟或滿足工況要求為止。
注意：在全開出口閥門的狀態下啟動泵會造成電機超載；采用關小進口閥門控制流量會造成泵汽蝕，應該避免。
㈣．泵啟動時應注意的事項：
（1）由于填料壓得太緊，當泵轉動后，填料處發熱冒煙氣，應將填料壓蓋螺母松動，使軸封水泄漏，然后慢慢擰緊，直到滴滲為止。
（2）正常運轉后，應觀察以下幾項內容：
泵的流量揚程（出，入口壓力）是否穩定并符合工藝要求；
電流是否穩定；
機組是否異聲響，噪聲振動是否過大；
軸封泄漏是否正常（滴滲）；
軸承溫升35℃，高溫度不得大于75℃
㈤．停泵
（1）停泵前應抽送30分鐘清水，以清洗泵及管內的渣打漿。
（2）關閉末級泵出口閥門。
（3）從末線泵開始到一級泵逐級停機，并關閉相應軸封水及冷卻水。
（4）關閉一級泵進口閥門。
注意：絕不允許在出口閥門全開的狀態下同時停下各級泵，否則容易形成水錘，造成泵或管件的破壞。
GMZ型、ZJA型渣漿泵采用填料密封的泵，開車前必須按要求填加盤根。
采用機械密封的泵，必須保證軸封水的供應。嚴禁無水運行，否則機械密封將燒毀。
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